产品概述：

干式喷漆柜是一种干式漆雾处理装置，利用阻漆毡与纸质过滤器的巧妙组合，达到漆雾拦截的目的。干式喷漆柜漆雾吸附量大，而且整体结构简单，拆卸方便，便于客户更换维护。

应用范围：

机械、铁路、木门厂、家具厂、钢结构厂等喷漆涂装行业。

工作原理：

干式喷漆柜由阻漆毡和纸质过滤器两道过滤组成。

阻漆毡采用玻璃长纤维以非织物方式制成，透风量大，其阻力小，对漆雾Over-spray捕尘效率佳。应用于表面喷涂高质量漆雾过滤。

纸质过滤器是由双面有孔,可折合的纸板粘合在一起组成,构成了多个漆雾过滤室。每一个过滤室中，孔的排列产生一种文氏管气旋效应，强迫涂料微粒降落在过滤室底部，气流则从孔中排出。这种文氏管效应使过滤效果达到98%以上。即使是那些又粘又重的涂料，表面都很少会出现堵赛的现象。

    
产品概述：

无泵水幕是吸收国内外先进喷漆室设备的基础上研制而成的高性能漆雾净化设备。没有水泵的喷淋系统，直接采用排风机的抽风力作用将水箱中的水提升到一定高度来从而形成循环水幕。是一种技术先进的喷漆漆雾净化的处理设备。用于处理喷漆排放的有机废气和漆雾。

技术原理：

无泵水幕喷漆室在含有漆雾的空气经过前面水幕后进行第一次的拦截，随即进入“沸腾搅拌通道”，气流掠经通道下方的水面时由于高速作用将水带起进入通道内，气流到达通道的上方后由于流速的降低，被带起的水因为重力的作用会有一部分水落回致通道口下方，这样就会与继续带起的水产生撞击从而形成沸腾状，呈沸腾状的水珠与气流充分混合搅拌后，颗粒物将被彻底清洗到水中，从而达到对漆雾颗粒清洗净化的目的。而被提起的水其中一部分跟随气流组织进入集气箱，经过分流格栅将空气与水分离，分离后的净化空气由排风机排向室外，分离后的水则沉积在集气箱底部，汇集到溢水槽后溢流到水幕板上形成循环水幕，从而有效地除去空气中的漆雾颗粒，给操作人员以洁净的工作环境。

在含苯类漆雾较高的喷漆环境时可加活性炭净化器配套使用，经过多次吸附以达到净化目的。漆雾颗粒净化效率：≥98%

水箱中定期添加专用的漆雾絮凝剂，将被“清洗”到水中的漆雾颗粒凝结成渣块漂浮到水面上便于打捞，同时也可改变漆雾的粘附状况，避免漆渣黏附到设备内侧，减少设备的维护工作量。

无泵水幕广泛应用于：机械、汽车、航空、航天、军工、铁路、电机、水泵、机床、家具等等行业的整机或零部件喷漆。

设备优势：

排风直接提水——将排风和提水系统结合，排风负压直接提升水箱中的水形成循环水幕，无需水泵。

净化效率达标——喷漆漆雾去除率≥98%。5μm以上的亲水性粉尘去除率≥96%

工作运行可靠——装配安全防爆离心风机作为排风装置和水循环动力装置。由于无水泵不易出现故障和经常检修维护的部件，因此设备运行非常可靠。

操作维护简单——最基本的操作是风机启停（按一个按钮即可）；日常维护为补水（由于水是循环使用，补水只是自然蒸发的部分，所以补水量非常少，并且安装有自动补水装置后，无需人工操作）；定期维护包括添加絮凝剂和清除漆渣。

安装方便灵活——均为模块化设计，能够根据喷漆工件和工艺要求非常方便的进行模块组合。无需特殊的安装基础和土建施工。更加适合改造厂房安装的环保设备。

多种类型前室——可根据用户的厂房条件和工艺特点选用合适的前室类型及规格尺寸。

无废水气排放——排放废气通过循环水净化处理（水中添加专用絮凝剂），水会因自然蒸发。因此无废水排放。循环水中留存的漆渣定期清除即可。

后期保养方便——实现无泵循环供水后，克服了现有各类水泵供水系统容易漆渣堵塞的致命缺陷，维护简便，设备性能可靠，不易出故障，使用方便；

净化效率卓越——由于含有漆雾的空气，经过水幕、水帘、以及气水通道内与水雾的强烈混和搅拌，形成多级净化过程，提高了净化效率；

清理残渣方便——水中加入絮凝剂，解决了漆雾粘附设备的烦恼，便于清理确保通风效果。

基于以上特点，无泵水幕喷漆室从根本上克服了早期的有泵水幕喷漆室存在的管道、过滤器堵塞，水泵损坏，以及净化效果差等一系列缺点。是作为设计到喷漆工序的行业或厂商的必备之品！

    
产品概述：

水帘喷漆柜，一种漆雾处理环保设备，主要用于各行业的喷漆车间的喷漆漆雾处理。具有操作简单，使用稳定、安全等优点。

工作原理：

水帘喷漆柜主要是由自吸水泵循环抽水往水帘板上均匀的流下来，把喷漆时剩余的漆粉的漆雾被水帘板上的水打到下面水池里。而喷漆时产生的气味及未吸附的少量漆粉通过多层水帘幕过滤后经排风机排到喷漆房外，从而起到净化喷漆工作环境及保护人身健康的作用，又能使喷漆的工件表面增强光洁度。

    
产品概述：

喷淋塔又称PP喷淋塔,酸雾净化塔,酸雾废气处理塔,酸雾处理塔,酸雾净化器,酸雾喷淋塔，作为新型喷淋吸收设备已在漆雾处理和废气净化中得到广泛应用。

工作原理：

漆雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，漆雾废气经过净化后，在经过除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流只塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到排放标准，低于国家排放标准。

设备特点：

1、PP酸雾净化塔选用填料塔对废气进行净化，适合于接连和间歇排放废气的办理；

2、技术简略，办理、操作及修理适当便利简练，不会对车间的出产形成任何影响；

3、适用范围广，可一起净化多种污染物；压降较低，操作弹性大，且具有极好的除雾功能；塔体可根据实际情况选用FRP/PP/PVC等资料制造

4、填料选用高效、低阻的鲍尔环，可彻底地去掉气体中的异味、有害物质等。

5、布局方式：本设备分单塔体和双塔体。选用圆形塔体，用法兰分段联接而成。详细由贮液箱、塔体、进风段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、出风锥帽、观检孔等组成

适用范围：

广泛用于汽修喷漆废气、工业涂装废气、家具生产、电子原件生产、电池（电瓶）生产、酸洗作业、实验室排风、冶金、化工、医药、涂装、食品、及酿造等废气处理。

    
产品概述：

旋流塔又被称为旋流板废气净化塔、水喷淋塔、废气处理塔、尾气净化塔、废气吸收塔、废气洗涤塔、旋流板废气净化塔。旋流塔在湿法除尘中技术较先进，在锅炉上除尘脱硫及喷涂除漆雾效果尤为显著，应用也非常广泛，较其它湿法工艺除尘效果更好，净化后气体湿度含量更低。既清除95％以上的漆尘，又保证气体湿度含量低，滤水简单。     

应用范围：

旋流塔适用于各工业领域的废气粉尘净化处理及黑烟尾气脱硫处理，如：发电机尾气处理、锅炉尾气处理、喷漆废气漆雾处理，打磨抛光粉尘处理等。  

工作原理：

主要机制是尘粒与液滴的惯性碰撞，离心分离和液膜粘附等。这种塔板由于开孔率较大，允许高速气流通过，因此负荷较高，处理能力较大，压降较低，操作弹性较大。其气液接触时间较短，适合于气相扩散控制的过程，如气液直接接触传热、快速反应吸收等。因此脱硫过程中所用的脱硫剂应该是快速反应吸收型的，不适合用碳酸钙等反应速度较慢的脱硫剂。

塔内设计多套旋流装置，经过初级净化的烟气旋转上升，由于旋流装置设计合理，旋流气动装置具有导向和接力作用，利用烟气自身的动能产生气动旋流，气液两相充分接触，进行传质反应，烟气在塔内经过多级旋流装置的脱硫，可确保脱硫效率达到技术要求。我公司旋流板的设计、安装经验丰富，拥有大量的业绩。针对不同烟气工况的具体条件进行个性化设计，保证了对旋流板叶片尺寸、旋转角度、仰角、脱硫效率、以及阻力均有严格的控制。

塔板叶片如固定的风车叶片，气流通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到每个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通过降液管流到下一塔板的盲板区。具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进，上部出。吸收液从塔的上部进，下部出。气流与吸收液在塔内作相对运动，并在旋流塔板的结构部位形成很大表面积的水膜，从而大大提高了吸收作用。每一层的吸收液经旋流离心作用掉入边缘的收集槽，再经导流管进入下一层塔板，进行下一层的吸收作用。

HB纳米微泡漆雾处理系统

产品概述：

微米气泡净化处理技术，解决了漆雾分离这一难题，而且使部分有机气体得到净化，操作简便，是目前理想的喷涂废气解决方案。

“微米气泡”是微米级的水气泡，它使水分子的原子团变的更小、超微细气泡中的氧容易溶入原子团的间隙中，同时氧分子打破了水的界面使超微细气泡更容易溶入水中；水分子团始终进行着“布朗运动”，不断地进行不规则【布朗运动：1827年，苏格兰植物学家R·布朗发现水中的花粉及其它悬浮的微小颗粒不停地作不规则的曲线运动，称为布朗运动】冲撞。在“布朗运动”的同时，微米气泡也沉降、破裂；微米气泡的会合期【微米气泡的寿命】最长可为24天左右。在大量微米气泡在水中溶解、破裂时，瞬间高温大约5500摄氏度，破裂时产生大约每小时400公里的超声波、并产生大量的氧负离子。这种微米气泡水能起到降解、杀菌、提高免疫力、净化血液、改善过敏体质，也可洗净蔬菜、水果上的残余农药。微米气泡的应用领域非常广泛。

技术原理：

微米气泡净化技术:是使雾化之后的细微泡沫水与涂装漆雾强制接触，利用小水滴快速的浮出分离，使固体物质（油漆、固化剂中的树脂及色粉）与溶剂分离。让固体物质通过挥发、聚合、干燥和MB的压坏现象形成涂膜粉体，而后进行回收。让部分溶剂通过挥发、聚合、干燥和MB的压坏现象形成碳水化合物，其余溶剂（VOC)挥发排走。

微米气泡净化原理图

具体原理如图1-1，该技术由于使得树脂类物质与溶剂完全分离，且通过聚合干燥沉降在水中，不仅树脂类漆雾去除率高，且运行成本低且无二次污染。

图1-1 微泡净化技术原理图

微泡净化设备装置图：

   图1-2为微米气泡技术的设备装置图，图中可以看到，废气首先在接触区与发生器（MB）所产生的微米气泡接触，所有疏水性物质会被吸附于微泡的表面，进而气体不断上升进入上、下反应区，在反应区中微泡会不断压坏破裂，释放一定的瞬间能量使得溶剂与树脂分离，而分离后的树脂通过挥发聚合干燥和MB的压坏现象形成涂膜粉体，再进行回收。由于聚合后的涂膜粉体几乎不溶于水，因此储水槽中的循环水不会被污染，只需定期回收沉降在其中的涂膜粉体即可。其中部分溶剂通过挥发、聚合、干燥和MB的压坏现象形成碳水化合物，余下的溶剂（VOC)挥发排走。

图1-2 微泡净化装置图

  
适应行业：

特别适合于大风量，低浓度场合，包括：印刷、大型喷涂车间、家具、芯片、液晶LED工业等生产场所。适用的VOCs：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各种氯体系溶剂等。

技术原理：

沸石转轮浓缩吸附装置是利用吸附－脱附－浓缩三项连续变温的吸、脱附程序，使低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体。其装置特性适合处理大流量、低浓度、含多种有机成分的废气。

通过转轮的旋转，可在转轮上同时完成气体的脱附和转轮的再生过程。进入浓缩转轮的有机废气在常温下被转轮吸附区吸附净化后直接排放至大气，接着因转轮的转动 而进入脱附区，吸附了有机物质的转轮在此区内脱附，吸附在转轮上的有机物被分离、脱附、进入后续处理系统。如此循环工作。

系统构成

沸石浓缩转轮由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统。