涂装设备|东大机电-山东东大机电科技有限公司

家具【木门】喷漆、晾干房配置参数
房体内径	底漆喷漆房：3900×6900×2500mm（L×W×H）底漆晾干房：7900×6900×2500mm（L×W×H）面漆喷漆房：3900×6900×2500mm（L×W×H）面漆晾干房：7900×6900×2500mm（L×W×H）
房体外径	24000×7000×3000mm（L×W×H）
大门	1、4套铝合金包边大门（进、出货门），由外加保护膜的彩钢板及防火岩棉制作而成，美观耐用，方形自锁式铝合金观察窗，专用豪华插销，方管导向柱，铝合金铰链； 2、密封槽盒配套专用密封胶条； 3、门洞尺寸：【宽*高】=1900×2100mm；
推拉门	2套，1900×2100mm（W×H），铝合金包边，平移式推拉门可以充分利用房内空间，方便耐用。
房体	1、墙板采用插口型防火岩棉复合板，插口处加钢带封条，以提高抗压强度，外侧粘覆专用保护膜，以提高防腐耐锈能力，延长使用寿命，厚度50mm,里外δ=0.5mm彩钢板； 2、内填物:防火岩棉，岩棉容重100公斤。 3、房体顶板采用与墙板同质，防火效果优。 4、房体边框采用镀锌钢板折弯制成，抗压密封效果好。 5、房体骨架采用厚度1.0mm，80*40mm镀锌方管焊接，坚固耐用。
地台	1、底/面漆喷漆房采用下沉地基式设计，下沉深度≥0.5米面积24㎡×2=48㎡，保证通风效果。 2、下沉地基上面铺设地格栅，结构合理，坚固耐用。 3、采用机制压焊地格栅30×5扁钢，保证承重，镀锌防锈处理。
送排风系统	1、环保型风量循环系统=2套【与主房体后置式对接】。 2、高能活性炭吸附+高效UV磁感光氧催化净化设备=2套，由喷涂型材及喷涂钢板制成。 3有泵水帘机两套，由喷涂型材及不锈钢板氩弧焊接制成,配套上海人民泵业污水泵一台【380V*功率1.5千瓦】。 4、送风机：两套机组共采用4台顶置节能风机，单机功率：1.5KW；单机流量：15000m3/h。总送风量：60000m3/h； 5、引风机：两套机组共采用2台涡轮式高风压风机。风机型号：4-72-8C 单机功率：11KW 单机流量：25000m3/h。总排风量：50000m3/h；
废气处理环保系统	1、喷漆时首先将废气引入有泵水帘机,大部分颗粒物被清洗进水中。 2、再将废气引入活性炭环保处理柜，部分粉尘颗粒物被里面的两层玻璃纤维棉彻底过滤吸附。 3、废气中的苯系有毒物质，在高压风机吸引力作用下，通过环保处理柜，被里面的高密度蜂窝活性炭物质彻底吸附。 4、废气物经过前面两道处理后，还有部分让人感觉不适的刺激性异味，将采用两套高效磁感UV光氧催化废气处理系统进行高分子化合物分子链裂解处理：①利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射工业废气，在光触媒板的辅助作用下，裂解恶臭/工业废气如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、二硫化碳和硫化物H₂S、VOC类，笨、二甲苯等的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO₂、H₂O等。 ②利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，因游离氧所携带正负电子不平衡，所以需与氧分子结合进而产生臭氧。UV+0₂ → O_-+O₊*（游离氧）O+O₂→O₃（臭氧），众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对工业废气及其他刺激性异味有立竿见影的清除效果，废气排放达到【大气污染物综合排放标准】GB16297-1996国家标准。
排风管参数	1、排风管由优质镀锌钢板及专业设备制成的法兰组成； 2、排风管总数量：2套垂直15米（含雨帽）φ600mm螺旋风管。
加热系统	配2套*8组=16组豪华纳米辐射加热器，每组3千瓦×16=48千瓦，（加热安全系数高）使用耐高温导线。工作温度30-35℃，热效率高达98%。
过滤系统	初级过滤,高级顶棉过滤，过滤效率≥98%。
照明系统	顶灯16组×3支=48支×16W，LED灯管，灯管横向，光照度：≥800LUX
电控系统	电控箱设有：喷漆开关，漏电保护，过载保护，烤漆开关，照明开关，时间设定、温度设置，电源、急停开关等。
空载风速	≥0.3m/s ，工作温度：30-35℃
电源	380V/3相/50HZ，设备总功率：110KW
颜色	可选：蓝、红、白等

大型环保型喷烤漆房配置参数
房体外径	15150×7650×5800mm【L×W×H】
房体内径	15000×6000×5000mm（L×W×H）
大门	1、门洞：4000×4900mm(W×H)，房体两端各设有一套折叠式大门，铰链连接，方形自锁式铝合金玻璃观察窗。
工作门	1套，800×2000mm（W×H），铝合金包边，配套防爆压力锁和玻璃观察窗.
房体系统	1、墙板总厚度75mm,里外δ=0.5mm彩钢板，插口型,内填物:防火岩棉，岩棉溶重100kg。 2、顶板采用厚度1mm镀锌钢板机制压弯而成。 3、房体边框采用厚度1.2mm镀锌钢板折弯制成，喷涂防锈处理。 4、镀锌钢板折弯内包角，厚度1.2mm,喷涂防锈处理。 5、房体骨架采用厚度1.2mm镀锌板，80*40mm镀锌方管焊接，坚固耐用。
地台	1、地台采用镀锌钢板冲孔、机压、成型及镀锌方管拼装，高300mm，安装规范，坚实耐用； 2、中间配置四道地格栅四道防滑板【或六道地格栅两道防滑板】，结构合理，坚固耐用。 3、采用机制压焊地格栅30×5扁钢，保证承重，镀锌防锈处理， 4、花纹板底部焊接加强筋；工作人员操作舒适。
送排风系统	1、环保型风量循环系统=2套【与主房体侧置式对接】。 2、高能活性炭吸附+高效UV磁感光氧催化净化设备=2套，由喷涂型材及喷涂钢板制成。 3、送风机：两套机组共采用4台双进风离心式风机风机型号：YDW-4.5M 单机功率：5.5KW；单机流量：15000m3/h。总送风量：60000m3/h； 4、引风机：两套机组共采用2台涡轮式高风压风机。风机型号：4-72-8A 单机功率：18.5KW 单机流量：26000m3/h。总排风量：52000m3/h；
废气处理环保系统	1、首先将废气引入活性炭环保处理柜，粉尘颗粒物被里面的两层玻璃纤维棉过滤吸附。 2、废气中的苯系有毒物质，在高压风机吸引力作用下，通过环保处理柜，被里面的高密度蜂窝活性炭物质彻底吸附。 3、废气物经过前面两道处理后，还有部分让人感觉不适的刺激性异味，将采用两套高效磁感UV光氧催化废气处理系统进行高分子化合物分子链裂解处理： ①利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射工业废气，在光触媒板的辅助作用下，裂解恶臭/工业废气如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、二硫化碳和硫化物H₂S、VOC类，笨、二甲苯等的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO₂、H₂O等。 ②利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，因游离氧所携带正负电子不平衡，所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV+0₂ → O_-+O₊*（游离氧）O+O₂→O3（臭氧），众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对工业废气及其他刺激性异味有立竿见影的清除效果，废气排放达到【大气污染物综合排放标准】GB16297-1996国家标准。
排风管参数	排风管采用优质镀锌钢板，专业设备制成的螺旋风管+法兰组成。排风风管总数量：长15米直径60厘米螺旋风管、1个雨帽=2套。
加热系统	配48组豪华远红外加热器，每组3管×48组=【烤漆总功率】144千瓦
过滤系统	初级过滤,高级顶棉过滤，过滤效率≥98%。
照明系统	顶灯16组×4支=64支×16W，LED灯管，灯管横向，加配下部两侧照明腰灯12组，光照度：≥800LUX
电控系统	电控箱设有：喷漆开关，漏电保护，过载保护，烤漆开关，照明开关，时间设定、温度设置，电源、急停开关等。
三维升降喷漆平台	采用上海产三维升降工作平台共2套	升降平台电机：380V*0.75KW=6台
空载风速	≥0.3m/s ，工作最高温度：55℃
电源	380V/3相/50HZ，设备总功率：240KW
颜色	可选：蓝、红、白等

伸缩移动式喷漆房是专门为解决较大型工件移动困难而研发的实用型先进环保涂装设备，喷漆区可根据产量大小，任意调整，充分利用生产场地和操作空间。它由移动前室、漆雾净化装置、活性炭吸附系统、电控系统等部件组成。（可根据客户的实际生产需要定做各种型号的非标尺寸）
1、技术特点：
具有节约占地，造价成本低，运行成本低，净化效率高，使用维修方便，外形美观等优点。
　　整体为钢制框架传动结构，每组框架间均有高强阻燃抗拉伸的双层PVC布密封连接，安装快捷、外形美观。
伸缩前室采用两边同时驱动，互相连锁式的方式运行，前后安装安全限位控制，可沿地面铺设的轨道前后自如伸缩移动，机械运行安全平稳。将其收缩并拢，腾出场地亦可进行其它生产，有限空间多重使用。
漆雾、粉尘装置可根据实际情况选用干式装置或湿式装置，亦可两种同时使用。
1、伸缩移动式喷漆房设备也可作为其它装置使用：
　　①、防雨雪工作间。
　　②、工件除锈房。
　　③、封闭或半封闭的喷漆房以及喷漆烘干一体喷漆房。
　　④、打磨间、洁净装配间、洁净喷漆房、库房。
　　⑤、防雨工作间等其他需要临时封闭或半封闭的应用场所。
　　⑥、晾干室、伸缩移动顶棚、车辆装配、维修车间。
　　⑦、照明灯具、应急出口、警示安全装置、排风装置、粉尘废气净化装置、冷热送风装置、空气调节装置等等。

大型移动伸缩式喷漆房配置参数
序号	项目	单位			参数	备注
一、移动前室
1	室体外形尺寸（长×宽×高）	mm			20000×8000×4000
2	室体收缩尺寸（长×宽×高）	mm			3500×8000×4000
3	室体行走轨距、导轨规格	mm			18000mm、15#
4	室体材质及颜色				60×40×3 mm矩型管，中灰；阻燃PVC蓬布，白
5	室体驱动元件功率	kW			0.55kw 2台
6	室体驱动行走速度	m/min			8～10
7	室体驱动元件形式及数量	个			减速电机驱动;2台
8	室体警示灯数量（型号）	盏			1(LDE-110)
9	室体内照明用日光灯型号				CBD-40-2
10	室体内照明用日光灯数量	盏			20
11	室体内照明用日光灯功率	w			80
二、干式漆雾环保柜
1	型号			CIYONDA-030
2	室体外形尺寸（长×宽×高）	mm		4000×1200×3000
3	处理风量	m3/h		≥ 24000
4	排风风速	m/s		0.20m/s
5	排风风压	bar		0.014(1400Pa)
6	BOX纸质过滤器	套		24
三、活性炭吸附系统
1	型号		CIYONDA-030
2	室体外形尺寸（长×宽×高）	mm	2500×1000×1600
3	处理风量	m3/h	≥ 20000
4	排风风速	m/s	0.20m/s
5	排风风压	bar	0.013(1300Pa)
6	过滤级数	级	4
7	活性炭数量	kg	10000
8	材质		镀锌钢板折弯喷塑
9	数量	台	1
四、电气控制系统
1	电气控制箱数量及参数		总控柜1台;分控柜1台装机功率:30KW				德力西电气元件
2	电气控制系统功能说明		排风机启停电机过载保护伸缩移动前室的移动控制伸缩移动前室的自动限位报警控制照明的分组控制等
3	电气控制系统控制程序说明		可任意位置停车并有限位
4	电气控制系统的组成		可分组控制
五、整机
1	安装条件		厂房内安装
2	喷漆房室内噪音	dB	小于80分贝
3	喷漆房漆雾净化率	%	≥98

涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷,采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。

涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外），保证了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性；供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品，选用进口的燃烧器和控制系统，经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续。

涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。

组成部分：

涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

前处理设备：

喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。

喷粉系统：

粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。

喷漆设备：

如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

烘炉：

烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC,达到先进国家同类产品的性能指标。

热源系统：

热风循环应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，

达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。生产热源的循环风机如是特制耐高温风机，则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。

电控系统：

涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器（PLC）来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中最常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。

悬挂输送链：

悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上（承重达500-600KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。

烘干房是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的设备。目前流行的烘干技术主要是紫外烘干，红外烘干，电磁烘干和热风烘干。它们各有特色，广泛运用在各种机械设备和食品的烘干。
烘干特点：
采用电脑自动控制，可根据烘干要求，配置不同的烘干温度和烘干时间。
滚筒采用耐热性优良的不锈钢光亮板制作而成，内壁光滑，可以减少衣物的磨损。
高效散热器，并配以合理的引风道，使热风直接和衣物接触，大大提高了干衣效率，同时节省了能源。
大直径入料口，方便了进、出衣物。大面积的毛绒收集网，不容易造成毛绒堵塞，保护了风道的畅通，从而极大的提高了烘干效率。烘干机主要有：回转烘干机、转筒烘干机、工业烘干机要产品。
加热方式：
加热方式主要有电加热、蒸汽加热、燃气加热、重油加热等
烘干房的分类：
农产品烘干房、食品烘干房、高温烘干房、真空烘干房、木材烘干房、药材烘干房、塑料烘干房、烟草烘干房、低温烘干房

项目	规格	单位	数量	特点
外径尺寸	长宽高=【533】m	台	1	高温干燥美观耐用
房体板材	100*950mm防火岩棉复合板，彩钢板厚0.5mm，岩棉容重120kg	m	71	防火保温优
房体框架底座	40*80钢管焊接	套	1	坚固耐用
高温风机	4-72	台	1	耐高温寿命长
电加热器	135KW	套	1	升温快
高温电线	国标4平方	盘	2
配电箱	德力西电器	个	1
包角材料	0.8钢板折弯	套	1

静电喷塑是指用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

工艺流程：前处理--静电喷涂--高温固化--装饰处理

相关设备：

1、静电喷塑机（静电粉末喷涂机）

2、塑粉回收机

3、塑粉喷涂房

静电喷塑比传统喷漆工艺的优势:

1、不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害;

2、涂层外观质量优异，附着力及机械强度强;

3、喷涂施工固化时间短;

4、涂层耐腐耐磨能力高出很多;

5、不需底漆;

6、施工简便，对工人技术要求低;

7、成本低于同效果的喷漆工艺;

8、有些应用场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理;

9、静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象;

10、喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。

喷砂房又叫喷丸房、打砂房,适应于一些大型工件表面清理、除锈，增加工件与涂层之间的附着力等效果，喷砂房根据磨料的回收方式喷丸房分为:机械回收式喷丸房和气力回收式喷丸房和人工回收式喷丸房.

机械回收喷砂房工作原理及特点：

喷砂房主要包括两部分，一部分为喷砂系统、另一部分为砂料回收（包括地坪回砂、分段内回收）、分离及除尘系统（包括剧毒除尘和全室除尘）。

喷砂系统的工作原理是：砂料储存在喷砂罐内，当进行喷砂作业时，喷砂罐上的组合阀动作，将喷砂罐上的封砂托顶起、喷砂罐充压，与此同时，喷砂罐下面的砂阀打开；这样，由于喷砂罐内已经充压，强行将砂料从砂阀的进砂口压出到出砂口，通过助推气流，将砂阀出砂口的砂料加速；加速后的砂料气流混合通过喷砂管至高速喷砂枪，在喷砂枪内，进一步将砂料加速（助推气流加速至超音速），之后被加速的砂料以很高的速度喷射到被处理工件的表面，实现喷砂作业的表面清理及强化目的。

砂料回收、分离及除尘系统的工作原理：在砂房内弹丸有装载机或扫砂手机到皮带输送机，然后有皮带输送机再送至斗式提升机内。然后通过磨料分离器、将磨料及粉尘污染物分开，有用的砂料进入喷砂罐内循环使用，粉尘及污染物进入粉尘系统内，经过除尘系统的过滤、干净空气排入大气，粉尘及污染物储存在粉尘筒中等待定期清理。

设备组成及结构特点

DD-机械喷砂系统由大门、风机、喷砂房体、弹丸循环净化系统、喷砂主机、除尘器、烟筒、电控系统等部分组成。

机械回砂喷砂房供货范围：

序号	各项名称	主要规格及组成部分	数量
1	清理室	型钢、外板、内衬耐磨橡胶板、内轨、格子板、托架、大门等	1
2	喷丸系统	喷丸罐1个（共两把喷枪）、防护面具（2套）	1
3	纵向螺旋输送器	螺旋输送罩、螺旋轴、减速机等	3
4	横向螺旋输送器	螺旋输送罩、螺旋轴、减速机等	1
5	斗式提升机	提升罩壳、皮带、料斗、减速机等	1
6	丸砂分离器	分离量壳体、螺旋输送轴、减速机等	1
7	照明系统	金卤灯及其防护装置	1
8	除尘系统	滤筒除尘器、风机、支架、平台、管道等	1
9	电控系统	配电柜、操作台、电线电缆	1
10	平车及电缆卷筒装置	工件输送车、防护装置、减速机、电缆卷筒、道轨等	1
11	维修平台	钢结构焊件	1
12	底部料斗及支撑	钢结构焊件	1㎡
13	供丸控制系统	电动闸门、输丸管道、管路等	1

气力回收式喷砂房机械原理及特点：

气力回收式喷砂房，可以将磨料回收和通风除尘两部分合并。风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分排出到回收装置，一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构，内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体，可以改变气流通道截面，从而调节分离比例。分离过程为: 当磨料和粉尘通过通道时，由于重力的作用，粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来，而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离，分离出来的纯净磨料通过筛孔进入指定料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。

DD-气力回收式喷砂系统主要由：

喷砂房体部分、喷砂设备及防护设备、砂料回收部分、砂尘分离部分、储料斗部分、环保降噪部分、照明、电气控制部分等部分组成。式全天候喷砂除锈处理的理想场所。

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